Вимоги до подвійного планетарного змішувача при виробництві акумуляторної суспензії

1. Ємність досить велика

Виробництво батарей вимагає більше полюсних наконечників і вимагає кращої консистенції батарей. Для цього необхідно, щоб кашка була певної консистенції. У фактичному процесі змішування суспензія в кожному горщику не буде точно однаковою через такі причини, як перемішування, час і послідовність подачі. В'язкість не обов'язково однакова. Тому змішувач повинен мати певну потужність. В даний час великий змішувач може досягати 2000 л. Коли ємність достатньо велика, слід враховувати здатність до змішування та ефект змішування матеріалів.

2. Хороша система вакуумної герметизації

Для змішувача потрібна хороша система вакуумного ущільнення з трьох основних причин:

① Під час усього процесу перемішування через часті зіткнення та тертя між матеріалами, а також через тертя між мішалкою та матеріалами буде генеруватися більше тепла та температура підвищуватиметься. Підвищення температури спричинить виділення деяких розчинників із сильним різким запахом, наприклад NMP, PVDF тощо. Органічні гази дуже шкідливі для людського організму.

② Коли порошок знаходиться на етапі попереднього змішування сухого порошку, якщо закрита система недостатньо хороша, пил буде розсіюватися, що завдасть шкоди робочому середовищу, вплине на якість продукту та завдасть шкоди працівникам.

③ Усередині порошку є великі порожнечі, і після змішування з розчинником всередині суспензії повинно бути багато бульбашок. Перед нанесенням покриття на полюс необхідно дегазувати суспензію. В іншому випадку бульбашки будуть лопатися в процесі нанесення покриття, поверхнева щільність буде іншою, і навіть фольга буде оголена, що вкрай негативно позначається на роботі акумулятора.

3. Матеріал змішувача має сильну корозійну стійкість, зносостійкість і стабільні фізико-хімічні властивості

Очевидно, що незалежно від сильної лужності матеріалу позитивного електрода, сильної корозії NMP тощо, змішувач повинен мати відмінну корозійну стійкість. У процесі перемішування безперервне перемішування порошку мішалкою вимагає, щоб він був зносостійким і мав досить тривалий термін служби.

4. Конструкція леза мішалки розумна, а конструкція швидкості перемішування відповідає вимогам

На додаток до достатньої потужності та діапазону перемішування в змішувачі, форма та механічна конструкція лопатей змішувача мають великий вплив на приготування суспензії.

Перш за все, необхідно переконатися, що діапазон перемішування мішалки є достатньо великим, і в ємності для перемішування немає мертвого кута. Двовальні або навіть тривальні планетарні мішалки в даний час використовуються у великих змішувачах, щоб гарантувати, що дрібні частинки або грудочки активного матеріалу не змішуються рівномірно з суспензією.

По-друге, конструкція форми мішалки має абсолютний вплив на дисперсію, змішування, розподіл частинок за розміром, плинність тощо матеріалу. Наразі поширені форми на ринку включають тип лопаті, тип метелика, тип якоря, тип повороту, тип кігтя, тип рами тощо. Серед обладнання найкраще оснащуватися високошвидкісним дисперсійним обладнанням, оскільки деякі матеріали потрібна високошвидкісна сила зсуву, щоб їх розсіяти, тому це необхідно.

Третя вимога полягає в тому, щоб швидкість перемішування обладнання відповідала вимогам щодо високомолекулярної дисперсії порошку з високою молекулярною масою.

На додаток до конструкції основного валу перемішувача та лопатей, деяке обладнання має такі конструкції, як конструкція скребка та обертання контейнера для підвищення ефективності перемішування та ступеня змішування матеріалів.

5. Безпека змішувача

Конструкція безпеки змішувача повинна бути розумною, включаючи вибухозахищену конструкцію обладнання, конструкцію аварійної зупинки обладнання та стабільність обладнання тощо, щоб не завдати шкоди оператору.