Змішувальне обладнання для виробництва літієвих батарей - Double Planet Mixer Виберіть Yushun Intelligent!

Feb 22, 2024

З розвитком науки і техніки літієві батареї стали основним напрямком нової енергетичної промисловості. Обладнання для виробництва літієвих батарей також привертає все більше уваги, тож з яких матеріалів виготовляються літієві батареї? Яке обладнання бере участь у процесі виробництва та обладнання для підготовки літієвих батарей? Дізнайтеся сьогодні.

Lithium Produziert Einen Hybrid - Und Multiplanetares Mixer (Lithium Battery Slurry Production Double Planetary Mixer Mixing Machine)

 

Типи матеріалів для літієвих батарей

  • Літій{0}}іонні батареї зазвичай використовують оксид металу з літієвого сплаву як матеріал позитивного електрода, графіт як матеріал негативного електрода, діафрагму та батареї з органічним електролітом.
  • Позитивний електрод - багато додаткових матеріалів для позитивних електродів, на поточному ринку поширені позитивні активні матеріали літій-кобальт, літій-марганець, нікелат літію, фосфат літію-заліза тощо.
  • Діафрагма - полімерна плівка спеціальної форми з мікропористою структурою, яка дозволяє вільно проходити іонам літію, але не дозволяє електронам.
  • Негативний електрод - активним матеріалом є графіт або вуглець із приблизною структурою графіту, а струмопровідна колекторна рідина використовує електролітичну мідну фольгу товщиною 7-15 мікрон.
  • Органічний електроліт - карбонатний розчинник, розчинений гексафторфосфатом літію, полімер із використанням гелю електроліту.
  • Корпус батареї - поділяється на сталевий корпус (квадратний тип рідко використовується), алюмінієвий корпус, нікельований-залізний корпус (використання циліндричного акумулятора), алюмінієву-пластикову плівку (гнучка упаковка) тощо, а кришка батареї також є позитивним і негативним полюсами батареї.

 

Технологія виробництва

Матеріалом позитивного електрода літієвої батареї є кобальтат літію, терполімер, манганат літію, провідний агент і клей, який наноситься на алюмінієву фольгу, щоб утворити позитивний електрод, а негативний електрод - це шаруватий графітовий провідний агент і клей, нанесений на базову смугу мідної фольги, а в більш вдосконалених шаруватих частинках графіту негативного електроду використовується нанокарбон.

Серед них процес виробництва літієвої батареї в основному має такі етапи:

1. Приготування целюлози: використання спеціального розчинника та сполучного для змішування позитивних і негативних активних речовин у формі порошку відповідно, після рівномірного перемішування утворюється позитивна та негативна речовини у формі пасти.

2. Плівка для покриття: позитивна та негативна суспензія рівномірно наноситься на поверхню металевої фольги за допомогою автоматичної машини для нанесення покриття, а лист позитивного та негативного електродів автоматично розрізається після автоматичного сушіння.

3. Збірка: у порядку: позитивна пластина - діафрагма - негативна пластина - діафрагма зверху вниз шляхом намотування в електроліт, ущільнення, зварювання позитивного та негативного вуха та інші процеси, тобто процес складання батареї завершено, і готова батарея виготовлена.

4. Завершення: помістіть готову батарею в випробувальну шафу для перевірки заряду та розряду, відсійте кваліфіковану готову батарею та дочекайтеся доставки.

 

Змішувач - обладнання для варіння

Виробництво літій-іонних акумуляторів продовжує вдосконалюватися, процес сухого змішування широко впроваджується, вимоги до технології та процесу для переднього-змішувального обладнання стають все вищими й вищими, процес змішування, як правило, це змішування сухого порошку - інфільтрація - замішування змішування - розведення змішування - пульпа, у процесі змішування зазвичай висока початкова в’язкість, це змішування рідини з високою{6}}в’язкістю.


Щоб адаптуватися до змішування та диспергування високо-в’язких рідин у процесі вдосконалення суспензії літій-іонних акумуляторів, компанія Yushun Intelligent розробила серію продуктів високо-змішувального обладнання на основі повного розуміння технологічних потреб клієнтів. За типом він поділяється на портальний змішувач (300-650 л, 1300-3000 л), консольний змішувач (60-200 л) і лабораторний змішувач (2-30 л), який може постачати відповідну модель відповідно до потреб клієнтів.