Пісочний млин підходить для технології дисперсії та подрібнення вуглецевих нанотрубок.

Зі швидким розвитком нанотехнологій вуглецеві нанотрубки, унікальний-вимірний наноматеріал, привертають усе більше уваги завдяки своїй унікальній структурі та чудовим електричним, оптичним, хімічним і термодинамічним властивостям.

В даний час метод отримання вуглецевих нанотрубок все більше вдосконалюється, але між підготовленими вуглецевими нанотрубками діють відносно сильні сили Ван-дер-Ваальса, що полегшує їх заплутування або агломерацію в пучки. У фактичному процесі нанесення агломерована морфологія часто руйнується. Чудові механічні та електричні властивості однієї вуглецевої нанотрубки обмежують-поглиблені дослідження властивостей і застосування вуглецевих нанотрубок. Таким чином, як покращити дисперсність вуглецевих нанотрубок, стало актуальною проблемою, яка потребує вирішення.

Методи диспергування вуглецевих нанотрубок включають механічне перемішування та подрібнення, високо{0}}енергетичне кульове подрібнення, ультразвукову обробку, поверхневу хімічну ковалентну модифікацію та дисперсію та не-ковалентну модифікацію та дисперсію поверхнево-активних речовин.

У порівнянні з іншими дисперсійними методами, процес подрібнення піску більш ефективний і споживає менше енергії. Провідна суспензія вуглецевих нанотрубок, отримана таким чином, має чудові характеристики, такі як висока дисперсія, висока стабільність і низький вміст домішок. Немає очевидного. Є агломеровані частинки, ступінь переплутаності вуглецевих нанотрубок низький, а поодинокі вуглецеві нанотрубки чітко видно в дисперсному стані.

Турбінний піщаний млин

1. Запатентована конструкція турбіни;

2. Спеціальна система розділення розряду;

3. Подвійне- торцеве механічне ущільнення з контуром охолодження;

4. Конструкція контуру охолодження зі спіральною напрямною, нижча температура матеріалу;

5. Шліфувальні елементи мають повноцінну керамічну структуру, стійку до зносу та відсутність металевих забруднень;

6. Інтелектуальна операційна система записує робочі параметри більш науково, щоб забезпечити безперебійне виробництво.

Штифтовий нанопіщаний млин
1. Висока лінійна швидкість дисперсії, що забезпечує потужне зсувне зусилля для нано-шліфування;

2. Контроль перетворення частоти для досягнення економії енергії та витрат;

3. Подвійне- торцеве механічне ущільнення з контуром охолодження;

4. Конструкція контуру охолодження зі спіральною напрямною, нижча температура матеріалу;

5. Шліфувальні елементи мають повноцінну керамічну структуру, стійку до зносу та відсутність металевих забруднень;

6. Інтелектуальна операційна система записує робочі параметри більш науково, щоб забезпечити безперебійне виробництво.